Adquisición e Inspección de Materiales Primas

La empresa selecciona aleaciones de alta calidad, acero inoxidable, acero al carbono y otros materiales como materias primas para la producción. Después de la adquisición, los materiales deben pasar rigurosas inspecciones de composición química, propiedades físicas y calidad para garantizar el cumplimiento de los estándares nacionales e internacionales, proporcionando una garantía para la calidad del producto.

Corte y Preparación de Sémolas

Según las especificaciones del producto y los requisitos de diseño, se utilizan equipos de corte para cortar y preparar las materias primas, asegurando la precisión dimensional y la utilización del material. Este proceso utiliza tecnología de corte CNC para asegurar dimensiones uniformes en cada lote de materias primas y reducir los errores en los procesos posteriores.

Calentamiento y Forja

Los materiales cortados se calientan a la temperatura de forja adecuada, luego pasan por el proceso de forja. A través de la forja libre o la forja en matriz, los materiales se calientan a altas temperaturas para formar la forma preliminar de las bridas u otros componentes. El proceso de forja se realiza bajo equipos de forja de alta tonelada, asegurando que la estructura interna del producto sea densa, mejorando la resistencia y la tenacidad.

Mecanizado en Bruto

Después de la forja, el producto entra en la etapa de mecanizado en bruto, donde se utilizan tornos, fresadoras y otros equipos para realizar el mecanizado inicial de la forma externa y la estructura interna del producto. Este proceso asegura la forma básica del producto y lo prepara para el posterior mecanizado fino.

Tratamiento Térmico

Para mejorar las propiedades mecánicas del producto, se realiza un tratamiento térmico (como temple, revenido, etc.) para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste. La empresa cuenta con equipos avanzados de tratamiento térmico y controla estrictamente la temperatura y la velocidad de enfriamiento para garantizar que el producto cumpla con todos los indicadores de rendimiento.

Mecanizado de Precisión

Después del tratamiento térmico, el producto entra en la etapa de mecanizado de precisión, donde se utilizan herramientas CNC para realizar giros, perforaciones, fresado, etc. Esto asegura que las dimensiones, la planitud y el acabado superficial del producto cumplan con altos estándares. En el proceso de mecanizado de precisión, los técnicos ajustan los parámetros del proceso según los requisitos de diseño para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos de precisión del cliente.

Tratamiento de Superficie

Para evitar la corrosión durante el transporte y el uso, la superficie del producto se somete a arenado, recubrimiento o galvanizado. Según los diferentes requisitos del cliente, se proporcionan soluciones de tratamiento de superficie resistentes a la corrosión y a la oxidación para extender la vida útil del producto.

Inspección de Calidad

La empresa implementa estrictamente la inspección de calidad en todo el proceso y el control del proceso en cada etapa de la producción. La inspección del producto terminado incluye la inspección dimensional, pruebas ultrasónicas, pruebas de dureza y análisis de composición química para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de fábrica. La empresa también posee equipos de inspección avanzados como pruebas de partículas magnéticas y pruebas ultrasónicas para garantizar que el producto esté libre de defectos internos.

Embalaje y Envío

Los productos terminados calificados se embalan utilizando materiales a prueba de golpes y anticorrosión para garantizar la seguridad del producto durante el transporte. El equipo logístico de la empresa organiza una entrega eficiente, asegurando el envío puntual al lugar designado por el cliente.